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注塑桶加工溫度調節系統的重要性

时间:2018-11-21     作者:山東星光實業有限公司【原创】   阅读

注塑桶模具的溫度控制能力不僅影響成型質量,而且決定生產效率。事實上,模具溫度的設計直接關系到生產成本和經濟效益。高溫熔融塑料凝固成模腔時會釋放大量的熱量。為了適應不同種類的塑料,需要將型腔保持在適當的溫度,因此注塑桶模具必須有良好的溫度控制系統。模具溫度調整對塑件質量的影響主要表現在以下幾個方面。

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為了提高樹脂的塑性,每種塑料都有合適的模塑溫度。如果在整個生產過程中能夠保持合適的模塑溫度,則可提高模塑性。注塑桶模具溫度過低會降低塑料熔體的流動性,使塑料零件的輪廓不清,甚至填充不良;模具溫度過高會使塑料零件在脫模時和脫模后容易變形,降低形狀和尺寸精度。通過溫度調節系統,使成型收縮率保持恒定,可有效降低成型件收縮率的波動,保證成型件的尺寸精度,提高成型件的合格率。同時,允許的低模具溫度將有助于減少成型周期和提高生產率。

注塑桶模型芯與型腔之間的溫差過大,會導致塑料制品收縮、翹曲不均勻,特別是壁厚不均勻、形狀復雜的塑料制品。采用適當的冷卻回路,保證模具溫度均勻,可有效減少或消除塑料件的翹曲。對于結晶塑料,使用高的模具溫度有利于結晶過程,避免在儲存和使用過程中尺寸的變化;對于柔性塑料,使用低的模具溫度有利于塑料部件的尺寸穩定性。適當的機械溫度可以大大提高塑料的力學性能。模具溫度過低會增加塑件的內應力或產生明顯的焊縫痕跡。對于具有高硬度的硬質塑料,可以應用高溫模具來減少應力開裂。適當提高注射模溫度可有效提高塑件外觀質量。模具溫度過低會產生明顯的裂紋、云紋等缺陷,從而增加塑料件的表面光澤度或粗糙度。


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